吊索具管理規(guī)定

 一、目的 
   為加強各部門對吊索具的管理，使所有吊索具達到有效控制狀態(tài)，保證各部門在使用吊索具過程中不發(fā)生傷害事故以及不造成其他傷害，特制定本辦法標準。
   二、范圍
   本制度適用吊索具的采購及使用部門。
   三、職責(zé)與權(quán)限
   1.安全部負責(zé)監(jiān)督吊索具的采購，是否由公司確認的合格供應(yīng)商所提供；
   2.安全部負責(zé)監(jiān)督各部門對吊索具的日常檢查和考核工作；
   3.車間主任負責(zé)本車間吊索具使用、保管、標識（編號與噸位）的日常檢查和補充及報廢工作；
   4.車間統(tǒng)計員負責(zé)吊索具的賬目管理工作。
   四、具體內(nèi)容
   1、吊索具的需求，車間主任編制采購計劃，經(jīng)部門經(jīng)理批準后由供應(yīng)部按要求進行采購；
   2.吊索具的采購必須在公司確認的合格供應(yīng)商中進行；
   3.已報廢的吊索具，必須及時處理，以免造成使用上的混亂；
   4.鋼絲繩使用要求
     4.1使用前操作者應(yīng)檢查鋼絲繩的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除；
     4.2.鋼絲繩索具在使用中，應(yīng)在安全載荷以內(nèi)，嚴禁超載，對于多肢的鋼絲繩空間的肢間夾角應(yīng)保持在600以內(nèi)；
     4.3在吊運過程中，應(yīng)避免碰撞；
        4.3.1鋼絲繩應(yīng)避開被吊物的棱角，防止折斷或成死彎；
        4.3.2鋁套接頭工作環(huán)境溫度應(yīng)在-400C－1500C。
   5.合成纖維吊裝繩的使用
     5.1任何一套吊裝繩在使用前操作者必須先試吊再起吊，選擇吊點應(yīng)與吊重物重心在同一條垂線上；
     5.2吊裝繩及吊裝繩兩端環(huán)套及金屬配件必須有足夠的曲率半徑；
     5.3使用過程中，禁止吊裝繩打結(jié)或用打結(jié)的方法來連接，應(yīng)采用專用連接件連接吊裝繩；
     5.4吊裝繩的使用范圍以吊裝帶上的標示為依據(jù)，嚴禁超載使用；
     5.5不允許交叉或扭轉(zhuǎn)使用吊裝繩，使用過程中，不允許打結(jié)、打擰；
     5.6吊裝繩看出已損壞時不允許使用，在移動吊裝帶和貨物時不允許拖拽；
     5.7當物品有尖角、棱邊時必須有保護措施，推薦采用保護套或護角來保護吊裝繩；
        4.2.8當物品吊裝時，不允許吊裝繩懸掛貨物時間過長，起吊過程中，嚴禁吊運的物品受到碰撞和沖擊；
        4.2.9起吊前檢查吊繩帶的各連接件是否連接正確，吊運過程應(yīng)盡量保持平穩(wěn)，被吊物品下面嚴禁站人或在其他物品上通過；
        4.2.10起吊時注意不要使吊裝繩本體掛碰其他物體，以免損壞。
     4.3吊鉤、吊裝鏈條的使用
         4.3.1吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨損均不許補焊和使用；
         4.3.3不能用吊鉤尖部負載；
         4.3.4嚴禁吊裝鏈條超重作業(yè)；
         4.3.4吊裝鏈條只能用專用調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)長度。
   5.吊索具的維護
     5.1鋼絲繩維護要求
        5.1.1無論是專人保管或使用者保管，都必須有人負責(zé)，并定期進行檢驗，不用時可吊掛，也可放在木墊板上平盤，避免產(chǎn)生死彎，存放地點應(yīng)干燥通風(fēng)，避開酸堿、火烤、雨淋或陽光直曬；
        5.1.2鋼絲繩在移動時，應(yīng)防止在水泥地面上拖拉，尤其較粗的鋼絲繩；
     5.2合成纖維吊裝繩、吊裝鏈條維護要求；
        5.2.1吊裝繩要避熱源（火源和電、氣焊）或日光及紫外線長期輻射的條件下貯存；
        5.2.2吊裝繩對酸堿、油垢使用后，應(yīng)立即用涼水或洗衣粉將吊裝帶沖洗干凈，并晾干；
        5.2.3吊裝繩用后不應(yīng)直接放在地上，防止吊裝帶用后發(fā)霉、鼠咬；
        5.2.4對潮濕的吊裝繩要晾干后保存，避免受潮發(fā)霉；
        5.2.5吊裝鏈條必須放在干燥通風(fēng)，避開酸堿、火烤、雨淋或陽光直曬的地方；
    6.吊索具報廢標準
      6.1鋼絲繩報廢標準
         6.1.1對于交繞的鋼絲繩在一個捻距（指任意一個鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離）內(nèi)的斷絲數(shù)達到該繩總絲數(shù)的10％；
         6.1.2鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40％；
         6.1.3鋼絲繩直徑減小量達7％；
         6.1.4鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕；
         6.1.5鋼絲繩整股斷裂或燒壞；
         6.1.6局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重；
         6.1.7鋼絲繩發(fā)生紐結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形。
      6.2合成纖維吊裝繩報廢標準
         6.2.1本體被切割、嚴重擦傷、帶股松散、局部破裂時，應(yīng)報廢；
         6.2.2表面嚴重磨損，吊裝繩異常變形，磨損達到原吊裝繩直徑的1/5時，應(yīng)報廢；
         6.2.3合成纖維吊裝繩出現(xiàn)軟化或老化（發(fā)黃）、表面粗糙、合成纖維剝落、彈性變小、強度減弱時、應(yīng)報廢；
         6.2.4吊裝繩嚴重扭曲、變形、起毛時，應(yīng)報廢；
         6.2.5吊裝繩發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化燒焦、表面多出疏松、腐蝕時，應(yīng)報廢；
         6.2.6吊裝繩有橫向邊緣切斷時，應(yīng)報廢。
      6.3吊鉤、吊裝鏈條報廢標準
         6.3.1吊鉤危險斷面的高度磨損量達原尺寸的10％；
         6.3.2吊鉤開口度比原尺寸增加15％；
         6.3.3吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過100；
         6.3.4檢查中鏈條發(fā)生變形、開焊等情況時，應(yīng)予報廢。
         6.3.5檢查中發(fā)現(xiàn)鏈條圓鋼直徑磨損達5%時，應(yīng)予報廢；
         6.3.5鏈環(huán)、調(diào)換、中間連接件出現(xiàn)變形；
         6.3.6鏈環(huán)平均直徑減少10%；
         6.3.7鏈條任何位置出現(xiàn)超過3%的拉伸；
   五、考核辦法
   1.1吊索具車間未建立臺賬，給予車間統(tǒng)計員考核20元/次；
      1.1吊索具使用中，人為損壞的對責(zé)任者按吊索具損壞價值10％-30％予以賠償；
      1.3吊索具達到報廢標準，仍然在現(xiàn)場使用或擺放在現(xiàn)場的對責(zé)任車間考核10-50元/次；
      1.4使用完吊索具，隨地亂丟的對責(zé)任人考核10元/次；
      1.5超出吊索具額載范圍起吊物品的，對責(zé)任人考核10-100元/次；
      1.6承載時吊繩打結(jié)、打擰，對責(zé)任人考核10-50/次；
      1.7吊索具承載有尖角，棱邊的貨物時，未帶護套或護角而未造成安全事故
和物品損失的考核責(zé)任人30元/次；
      1.8因吊索具使用不當，造成了安全事故和物品損失的，按公司相關(guān)管理制度進行考核。
   六、本標準解釋權(quán)歸安全部。
   七、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。