金剛石刀具的應(yīng)用

金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性 可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。

切削加工時切削速度、進(jìn)給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具 主要用在有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復(fù)合材料等切削加工 逐漸替代硬質(zhì)合金刀具。

由于金剛石顆粒問有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨 其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量 溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度 故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。

金剛石厚膜刀具制備過程復(fù)雜 因金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點(diǎn)焊料合金所浸潤。可焊性極差 難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具 故TDF焊接刀具不能應(yīng)用在高速銑削中。金剛石涂層刀具可以應(yīng)用于高速加工 原因是除了金剛石涂層刀具具有***的機(jī)械性能外 金剛石涂層工藝能夠制備任意復(fù)雜形狀銑刀 用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料如石墨電極等。